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活塞环专用抛丸机的应用
时间: 2019-5-21 17:04:09 浏览次数:
活塞环铸造毛坯的清理设备一般为清理滚筒和抛丸机两种设备。过去我厂采用的主要是清理滚筒,抛丸机只用于清理凹定位环凹定位处的粘砂,是经滚筒清理后的二次清理。使用滚筒清理的优点为运行成本低,断面和外圆清理得

活塞环铸造毛坯的清理设备一般为清理滚筒和抛丸机两种设备。过去我厂采用的主要是清理滚筒,抛丸机只用于清理凹定位环凹定位处的粘砂,是经滚筒清理后的二次清理。使用滚筒清理的优点为运行成本低,断面和外圆清理得较为彻底,缺点为内孔和凹定位处的砂难以清理干净,清理过程粉尘大,清理后的环和废砂混在一起,难以保证清理现场的清洁。抛丸机的优点在于对环的各部位均能清理干净、彻底,且可做到环、砂分离,有利于毛坯整理工序的清洁。但由于活塞环是薄小件,浇注时铁水温度(temperature)相对较高,铸件表面粘砂较多,传统的抛丸机难以到彻底的砂、丸分离,除尘器也适应不了如此大的粉尘量,除尘器布袋很快堵住,造成除尘器失效,粉尘外泄,污染环境。

1、设备的主要结构(Structure):

机器主要由抛丸清理室、振动(vibration)输送筛、抛丸器、下螺旋输送器、复式提升机、磁选机、上螺旋输送器、BE型丸砂分离器、气动(Pneumatic )弹丸控制器、上料装置、除尘系统(system)、电器柜组成,实行P LC自动化程序(procedure)控制,主要结构如下:

1.1、振动输送筛:

振动筛由筛板、振动电机、固定装置组成,装在抛丸室内(indoor),下部螺旋输送器上面,主要将落下的丸料进行筛分,丸砂落在下部螺旋输送器上,大的残渣经筛分落入室体后废渣箱内。

1.2、下螺旋输送器:

下部螺旋输送器位于整套设备下部,其左端于复式提升机相接,右端于抛丸室相接,由一台摆线叶轮减速器驱动,主要是将振动筛筛下的丸料送入第一*提升机。

1.3、复式提升机:

复式提升机位于设备左面,抛丸室一侧是第一*提升机,另一侧第二*提升机,两个提升机并联,各有一台摆线叶轮减速器驱动(Driver),第一*提升机将下部螺旋输送机输送的丸料送至磁选机,第二*提升机则将经磁选机分离后的丸料送至上部螺旋输送器。

1.4、磁选机:

磁选机由主、副磁选滚筒组成,位于提升机前面,中部位置,主、副磁选分别由两台摆线叶轮减速器驱动,其上接口与第一*提升机出口连接,下部两个出口,大量的丸料经磁选机一次分离,钢丸经一个料口与第二*提升机连接,进入第二*提升机,而分离的砂子则经另一出口,经导流管落入积砂桶内。桥面抛丸机是以电力为动力,通过离心力加速弹丸,射击被清理平面的机械。它是一种远距离投射的非接触式清理。

1.5、上部螺旋输送器:

上部螺旋输送器位于设备上部,其左端于第二*提升机出口相连,右端与安装右室体上的丸砂分离器相连,它本身不带动力,随二*提升机联动,由二*提升机输出的丸料,落入上部螺旋输送器送至其右端的滚动筛进行筛分,丸料落入BE式分离器进行进一步筛分,较大的渣及浇冒口流入废料桶。

1.6、BE式砂丸分离器:

砂丸分离器装在抛丸室上后部,有专用支架与抛丸室连接固定,其上部与上部螺旋输送器右端相连接。经滚动筛落入的丸料呈幕帘状落入分离区,借助除尘器的风力将其分离,弹丸落入储丸斗,供抛丸器循环使用。较轻的废砂经流砂管流出落入废砂箱,分离不彻底的碎丸经管道流入室体内继续分离,粉尘被除尘器吸出过滤。

1.7、上料装置:

上料装置位于抛丸室前面,由构架、料斗、升降机构组成,当工件倒入料斗,料斗上升,将工件倾倒至主室体内,然后料斗下降返回准备下一循环,整个循环均自动完成。

1.8、除尘系统(system):

除尘系统由沉降箱、旋风除尘器、布袋除尘器组成,沉降箱作第一*除尘,旋风除尘器作第二*除尘,布袋除尘器作第三*除尘,所配除尘器型号LZZ -80箱式滤布式除尘器,过滤面积达80平方米,比普通Q3210抛丸机大了3倍。室体、提升机、丸砂分离器经管道流出的砂尘气流流经沉降箱,*先将较重的废砂沉淀出,其气流再经旋风除尘器将次轻的砂尘流出,其余气流流入布袋除尘器,经过滤,微尘落入除尘器内,清洁空气排出,确保环境达标无污染。

1.9、电气控制柜:

电气控制(control)柜位于上料装置前右侧,操作(operate)程序化,遇有故障自动停车,显示故障点,使用、维护方便。

活塞环专用抛丸机

2、设备的工作(job)原理:

将工件按规定数量加至清理室后,机器启动,工件被滚筒履带带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,连续均匀地打击在工件表面上,将粘砂清除,达到清理目的,抛出的弹丸及废砂经橡胶(Rubber)履带上的小孔流入下部的振动(vibration)筛上过筛(筛网上残留下的夹渣、毛刺、飞边可由振动输送器送至机后废渣箱),再流入下部螺旋输送器送至第一*提升

机,提至磁选机进行筛选,经二*磁选,废砂流出,弹丸进入第二*提升机,送至上部螺旋输送器,经滚动筛再筛分,较大残渣流入排渣管排出,丸料落入BE式分离器进行分离,砂尘由风机吸出,经沉降箱、旋风除尘器(作用:净化空气)、布袋除尘器三*过滤,清洁的空气排入大气中。布袋上的灰尘经震打落入除尘器底部的积尘箱中,可回用的丸砂混合物经回收管进入室体再过滤,干净的弹丸由弹丸控制(control)器闸门再进入抛丸器抛打工件,进入下一循环,一批料抛丸结束时,弹丸控制器关闭阀门,抛丸器停止工作,振动筛振动排渣,室门上升履带反转卸料,再进入下一循环,全部工作循环均按编制工作程序自动完成。

3、机器的使用效果:

1.活塞(piston)环、毛坯表面干净无粘砂,有利于毛坯的外观检验和机械加工。

2.清理活塞环浇注系统回炉料也无粘砂,有利于熔炼,延长炉衬寿命,节约电耗。

3.生产效率(efficiency)高平均每小时可清理毛坯20000片左右。通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

4.设备的综合性能好,噪声低,除尘效果好,改善了操作工的工作环境。

5.装卸机械化,降低了员工的劳动强度。

5、结论:

由于设备结构上的改进,使新型抛丸机具备了以下优点:

1.清理效率高,效果(effect)理想。履带式抛丸机它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。

2.密封式工作,噪音较低。

3.弹丸循环使用,丸、渣、砂、尘自动分离,无环境污染。

4.控制系统采用P LC,工作程序(procedure)自动完成。


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